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不鏽鋼（gāng）鍛件鍛造加工脫（tuō）碳氧化現象是什麽原因？

不鏽（xiù）鋼鍛（duàn）件（jiàn）脫（tuō）碳

鋼料在加（jiā）熱時，其表層的碳和爐氣中的某（mǒu）些氧化性氣體發生化學反應，造成了鋼料表麵 、含碳量降低的現象稱為脫碳。脫碳也是擴散（sàn）作用的結果，一方麵爐氣中的氧向鋼內擴散，另一方麵爐氣中的碳向外表麵擴散，這樣使鋼在表麵（miàn）形成了含碳量低的脫碳層。從（cóng）整個過程來看，脫碳層隻在脫碳速度超過氧（yǎng）化速度時才能形成。

鋼（gāng）的含碳量越高，脫碳的傾向越大。某些（xiē）合金元素增加脫碳傾向。有些合金元素則能阻（zǔ）碳。而Ni和V對脫碳影響不大。爐氣（qì）成分中脫碳能力強的介質是水蒸氣，其次是co2和02，後是H2,而增加CO量可減少脫碳傾向。在中性介質（zhì）或弱氧化性（xìng）介（jiè）質中加（jiā）熱（rè）可（kě）減少脫碳傾向。加熱溫度越高、加熱（rè）時間越（yuè）長，脫碳越嚴重。加熱溫度大於1000℃時（shí），由於強烈氧化，脫碳作用較弱。在（zài）更高溫度下，由於氧化皮脫落失去保護（hù）作用（yòng），脫碳將劇烈發生。

脫碳使鍛件表麵碳坩降低，降低強度和耐（nài）磨性能，脫（tuō）碳層厚度小於加工餘量時，對（duì）鍛件性能不產生影響，反之就會（huì）影響鍛（duàn）件質雖。一般防（fáng）止氧化的措施，同樣可以防碳。影響脫碳的因素與氧化一樣，主要（yào）受鋼的化（huà）學成分、爐（lú）氣成（chéng）分、加熱溫度、加熱時間等因素（sù）影響。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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不鏽鋼鍛件在鍛造加熱過程減少（shǎo）氧化（huà）的措施有：在保證鍛件質量的（de）前提下，盡量采用快速加熱，縮短（duǎn）加熱時間，尤其是縮短高溫下停留的時間；在燃料完全燃燒的條件下，盡可能減少空氣過剩量，以免爐內剩餘氧氣過多，注（zhù）意減少燃（rán）料中的水分；爐內應（yīng）保持不大的正壓力，防止冷空氣的吸（xī）入；采用少無氧化加（jiā）熱方法。

燃料爐的（de）爐氣性質可分為氧化性爐（lú）氣、還原（yuán）性爐氣和中性爐（lú）氣。爐氣性質決定於燃料燃燒時的空氣（qì）供給在強氧化性爐（lú）氣中（zhōng），爐氣可能完全由氧化性（xìng）氣體，這將使（shǐ）金屬產生較厚的氧化皮。在還原性爐氣中，含有足夠量的還原性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬不氧化或很少氧化。普通電阻爐在空氣介質中加熱（rè），屬於氧化性爐（lú）氣。

加熱溫度是影響金（jīn）屬（shǔ）氧化速度主要的因素。溫度越高，金屬和（hé）氣（qì）體原子擴散速度越大，則氧化越劇烈，生成的氧化皮越厚。實際（jì）觀察表（biǎo）明，在200-500℃時，鋼料表（biǎo）麵僅能生成（chéng）很薄的一層氧化膜，當溫度（dù）升至（zhì）600-700℃時（shí），便開（kāi）始有顯著氧化（huà），並生成氧化皮，超過850-900℃，鋼的氧化速度急劇升高，氧化會急劇增加，坯料的氧化層較厚。

坯料在氧化性（xìng）氣氛中的加熱時間越長，氧的擴散（sàn）坩越大，形成的氧化皮越厚。特別是加熱（rè）到高溫階段，加熱時間的影響更加顯著。

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鍛造加工工藝（yì）基礎介（jiè）紹

在生產過程中，直（zhí）接改變原材料（或坯料）的形狀、尺寸和功能以將其轉化為產品的過（guò）程（chéng）稱為技能過程。它是生產過程中重（chóng）要的部分。例如，坯料的鍛造、鍛造和焊接；改變數據功能的熱處（chù）理和（hé）零件加工等都歸因於技能過程。技能過程由一個或多（duō）個連續過程組成。

機器生產包括原（yuán）材料的運輸和儲（chǔ）存、生產準備、毛坯生產、鍛造加工和熱處理、產品（pǐn）安裝、調試、塗裝和包裝。生產過程的內容非常（cháng）廣泛。現代企業運（yùn）用係（xì）統工程的原理和方法組織和指導生產，將生產過程視為一個具有投入和（hé）產出的生（shēng）產係統。它可（kě）以使公（gōng）司管理科學化（huà），使公司更具彈性和競爭力。

過程是技能過程的基本單位。所謂過程是指在一個工作（zuò）地點，一件或（huò）一組工件相繼完（wán）成的一些技能過程。形成過程的（de）主要特點是加工（gōng）目標、設備和（hé）操作人員不發生變化，過程的內容一個接一個地完成。

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